Metodo di iniezione in muratura con cavità

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							    shop_view_active_item.language_code = shop_item_has_category.language_code AND 
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							  AND shop_view_active_item.language_code = 'ENU'
							  AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.company = 'DESOI'
							  AND shop_item_has_category.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.language_code = 'ENU'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'

Hammer drill ROCKET 5
Ø 45 mm

SDS-max holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 52 x 570 mm

SDS-max holder shaft, working length 450 mm, 4 cutting edges

Hammer drill ROCKET 5
Ø 5 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

3 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 5,5 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 6 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

5 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 6,5 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

4 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 7 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 8 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

8 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 10 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

9 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 11 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 12 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

7 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 14 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

7 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 15 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

4 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 16 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

7 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 18 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 20 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 22 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 24 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 25 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

Hammer drill ROCKET 5
Ø 28 mm

SDS-plus holder shaft, 4 cutting edges

2 Varianti di visualizzazione

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Metodo di iniezione in muratura con cavità

Mediante un'iniezione a più stadi in un processo a bassa pressione, le cavità, i difetti e le fessure vengono riempite con una malta a iniezione priva di ritiro tramite perforatrici. Una lancia crea un canale di perforazione sugli stessi packer. Il materiale di iniezione viene quindi iniettato mediante iniezione a pressione (3-5 bar) per una migliore distribuzione. Ciò consente un'efficacia ottimale nell'area della muratura iniettata.

Horizontal sealing / Horizontal barriers
Subsequent injection against capillary ascending moisture

PDF german/english
PDF german/french

Obiettivi dell'applicazione

Ridurre il trasporto dell'umidità attraverso i canali a pori capillari
Raggiungere l'umidità di compensazione ambientale
I capillari impediscono il rifornimento di umidità sopra la zona di iniezione

Obiettivi operativi e applicativi: iniezione a bassa pressione

In caso di muratura omogenea
In caso di elevati gradi di penetrazione dell'umidità nella muratura
Distribuzione uniforme e rapida del materiale di iniezione nella muratura

Injection method for masonry with cavities

Vantaggi

Iniezione meccanica a pressione per una distribuzione ottimale del riempitivo nel materiale da costruzione
Sistemi packer e accessori su misura per il processo
Consolidamento e stabilizzazione della parete nell'area di iniezione
Basso consumo di liquido di iniezione mediante riempimento delle cavità

Tipi di packer

Packer perforatore (acciaio)
Packer ammortizzante (plastica)

Requisiti per i dispositivi di iniezione e miscelazione

Sezione trasversale adatta alle proprietà di flusso dei materiali di iniezione
Pressione variabile all'infinito e regolabile tra 1 - 15 bar circa
Resistenza di tutte le parti del dispositivo ai materiali di iniezione
Miscelazione omogenea
Qualità di miscelazione costante
Mantenere in movimento i materiali di iniezione
Capacità di trasporto adattata all'oggetto

Nota

Utilizzare o inserire la guarnizione orizzontale per iniezione solo sopra la linea di pressione e di riflusso

Altre informazioni
"Procedure di iniezione con sostanze certificate contro il trasporto di umidità capillare" Opuscolo WTA E.4-10, edizione 03.2015/D.

Metodo bagnato su bagnato e iniezione a più stadi (colla per iniezione + microemulsione)

Obiettivi applicativi: metodo bagnato su bagnato

Riempire le cavità per creare una zona di iniezione per la microemulsione in cui non può defluire
Stabilizzare la muratura nell'area di iniezione
Aumentare l'alcalinità nell'area di iniezione in modo che la microemulsione possa reagire

Riempitivi

Iniezione della colla per iniezione (fase 1)
- Per riempire spazi vuoti e cavità
Iniezione di microemulsione (fase 2)
- Creazione dell'impermeabilizzazione orizzontale

Obiettivi applicativi: iniezione multi-stadio

Nel caso di murature omogenee con bassa alcalinità, la reazione viene avviata utilizzando un attivatore

Wet-on-wet technique an multistage injection

Procedura metodo bagnato su bagnato – fase 1

Contrassegnare e praticare fori a intervalli di circa 10 - 12,5 cm. Rimuovere la polvere di perforazione, possibilmente pre-bagnare i fori
Posizionare il packer, tensionarlo e montare i pezzi di bloccaggio
Miscelare il materiale d'iniezione
Riempire il dispositivo con il materiale di iniezione
Iniettare i fori con una pressione di iniezione di circa 2 bar (a seconda del componente)

Procedura metodo bagnato su bagnato – fase 2

Dopo che la pressione di iniezione è stata ridotta (il materiale non esce più dal tappo), la lancia di prova viene spinta nel packer. La creazione del 2° canale di iniezione avviene solo rimuovendo la lancia di prova dopo che la colla per iniezione si è irrigidita
Miscelare la microemulsione e iniettare a una pressione di iniezione di circa 5 bar (a seconda del componente)

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Metodo di iniezione in muratura con cavità

Metodo di iniezione in muratura con cavità

Obiettivi dell'applicazione

Obiettivi operativi e applicativi: iniezione a bassa pressione

Vantaggi

Tipi di packer

Requisiti per i dispositivi di iniezione e miscelazione

Nota

Metodo bagnato su bagnato e iniezione a più stadi (colla per iniezione + microemulsione)

Obiettivi applicativi: metodo bagnato su bagnato

Riempitivi

Obiettivi applicativi: iniezione multi-stadio

Procedura metodo bagnato su bagnato – fase 1

Procedura metodo bagnato su bagnato – fase 2

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